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山東熱熔膠機械-立樂-熱熔膠機械 ：

PUR熱熔膠在書本裝訂中的劣勢

1、PUR熱熔膠操作性、操作工藝比傳統EVA膠粘劑要求更高，要盡量避免膠粘劑與空氣中的水分接觸，因此預熱熔膠箱內應有氮氣作保護。

2、由于PUR熱熔膠釘裝施膠量可以同比EVA熱熔膠少，對機臺運行穩定性要求比較高。

3、PUR熱熔膠加熱使用過程中，可能產生少量有害刺激氣體揮發，對熔膠溫度控制、通風系統要求高。

4、當PUR熱熔膠熔解施膠冷卻發生交聯反應固化后，不可以重新加熱熔融再次使用，而EVA熱熔膠作為可塑性樹脂可以反復加熱使用。

5、PUR膠的價格大約是普通的熱熔膠的三倍，但使用的數量只是普通熱熔膠的一半。并且采用PUR膠還存在一個設備改造的成本，裝訂設備的改造大概要花費30~40萬元的費用，而應用系統還要額外花費20~30萬元不等。正是這些費用阻礙了PUR膠的推廣

全自動平壓平模切機水平分析

全自動平壓平模切機是印刷包裝品印后加工的重點設備，不但是一種高效、安全、高質量的模制成型設備，同時，同時.又是平壓模切壓痕機(老虎嘴模切機)的更新換代產品，受到包裝印刷企業的青睞。這種設備的廣泛應用和廣闊的市場前景，已經吸引不少企業進入全自動平壓平模切機的制造行列.使我國全自動平壓平模切機已經形成完整的產品品種系列，在技術上也達到較高的水平。

全自動平壓平模切機的工作原理是輸紙機通過送紙部件將紙張送入前規和側規定位，再由牙排將紙張送到模切機構進行二次定位進行模切，模切后再由牙排送達清廢機構，清廢后再進入收紙部，從而完成模切作業。我國全自動平壓平模切機的技術水平已經有大幅度的提高，山東熱熔膠機械，主要表現在:先進企業設備的模切速度指標已經達N8000張/小時.模切精度已經達到±0.1~0.2mm，多數企業生產的全自動平壓平模切機普遍帶有清廢裝置，還有的企業能夠制造全息燙金模切兩用的模切機，也有一些企業能夠制造模切瓦楞紙的全自動平壓平模切機和半自動平壓平模切機。這些設備的基礎件大都采用鋼結構墻板，加工中心加工.精度和剛性得到充分保證。全自動平壓平模切機的技術難點如:凸輪間歇機構、鏈條導軌、叼紙牙排都有我國的自主專利技術和知識產權。設備上廣泛應用觸摸屏技術、變頻調速技術和可編程序控制器技術，設備的穩定性、可靠性有很大提高。模制成型設備出口逐年增加，2004年進口大幅下降的事實已經證明國產全自動平壓平模切機的技術水平在提高用戶的認可度在增強。

濾網組的保養

   每月清洗濾網組，熱熔膠機械，直到操作者憑操作的經驗，認為可以減少其清洗頻率為止。以下是清濾網組的詳細步驟：

1) 拆卸濾網組之前，必須先將熱熔膠機加熱至工作溫度。

2) 當熱熔膠機加熱至工作溫度時，動作噴頭組合直到出膠系統內的余壓完全泄掉。

3) 放置一容器在保溫管與膠路板連接處的底部，再利用活動扳手拆卸保溫管。

4) 啟動電機，調整變頻器增加電機轉速，將膠桶內的熱熔膠完全打到容器內，之后，關閉電機。

5) 利用活動扳手拆除濾網組，垂直緩慢地將濾網組由膠路板內拔出。

6) 分解濾網組時檢查濾網密封件，確定其是否有損壞，任何有裂痕或有被折到的現象就為已損壞，必須更換新的。

7) 檢查O形環及背托環，其表面必須無任何裂痕或被切割的痕跡。否則必須更換新的O形環及背托環。

8) 檢查其余的金屬零件是否有損壞，任何有裂痕或被折到的現象既為損壞，必須更換新的。

9) 若沒有任何元件損壞，則將原有的零件都浸泡在清潔溶劑中清洗。有些元件必要時可以利用熱風槍或無火焰加熱器加熱以便易于清洗。其中過濾網必要時可用刷子清洗，不過千萬不可使用金屬刷以免刷破濾網，清洗過后的元件再利用清潔的布擦拭干凈。

10) 重新組裝已清洗干凈的元件，再將濾網組重新安裝至膠路板上，利用活動扳手適當的將濾網組鎖緊。千萬不可用力過度，廣州熱熔膠機械，以免損壞O形環及背托環或造成螺絲損壞。                        

注意：此時需確定膠路板是在操作的溫度下，方可把濾網組重安裝上去，否則膠路板內的殘余冷膠會壓損濾網

11) 啟動電機，使熱熔膠穩定的被泵出，直至完全干凈無雜質后再關閉電機。

12) 重新把保溫管安裝在膠路板上，青島熱熔膠機械，利用活動扳手將其鎖緊。

注意：經常穿戴安全手套、護目鏡及長袖工作服，避免身體部份被高溫的液態熱熔膠，或被高溫的元件表面灼傷。

注意：松脫或鎖上氣壓接頭、連接機構（如拆除噴頭組合與保溫管之間的連接處或將濾網組合由膠路板拆卸下來）之前，必須先進行泄壓的工作，以免發生危險。