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機械特性說明

   LG08H熱熔膠機使用于各種形態(tài)及形狀的熱熔膠，pur包覆機北京，黏度范圍介于500至20，000CPS，可以進行手動、半自動、全自動操作。整機分為電力控制系統(tǒng)和出膠系統(tǒng)兩部分。并且在儲膠桶四周和底部包覆雙層玻璃纖維隔熱，pur包覆機說明，在避免傷到使用者的同時降低電力的無用消耗。

固體熱熔膠在膠桶內(nèi)被加溫快速融化為液態(tài)，聚集在膠桶底部，待電機啟動帶動齒輪泵轉(zhuǎn)動時，熱熔膠被吸入泵內(nèi)，pur包覆機，同時被加壓擠入膠路板，再流經(jīng)過濾裝置、保溫管、熱熔膠槍體，后從噴涂膠裝置出來，實現(xiàn)熱熔膠的涂布。在變頻器的控制下，電機轉(zhuǎn)速穩(wěn)定并且能快速跟蹤，使得出膠量均勻穩(wěn)定，特別適用于定量涂布應用。

這款機型所配備的儲膠桶、保溫管、氣動針閥組的溫度均為獨立控制，為了防范在出膠系統(tǒng)壓力過大時，對膠路承壓裝置的損壞，在膠路板內(nèi)設有泄壓閥，并且壓力可以調(diào)整，保證膠路工作在安全的壓力范圍內(nèi)。

熱熔膠機膠槽的清洗

為了防止熱熔膠在使用中的碳化物和膠中的雜質(zhì)逐漸積累而堵塞輸膠通道及噴嘴等現(xiàn)象，pur包覆機廠家，一般膠機在使用了3～6個月后應該清洗，步驟如下：

1. 將膠槽里的膠全部排出；

2. 將清洗劑放入膠槽。根據(jù)不同需要，可分別選用專用清洗劑或58～60#石蠟（EVA型熱熔膠專用），或15#白礦油（壓敏膠地專用）。以下舉石蠟為例，膠槽溫度設定為120～150℃；

3. 待石蠟完全熔化后，用不掉毛的布擦洗膠槽內(nèi)壁，注意不能用尖硬的東西刮鏟，以免損傷膠槽內(nèi)壁的防粘層；

4. 將石蠟全部排出。

5. 放入干凈的石蠟，同時可以將噴嘴拆下并將其泡入溶劑中清洗；

6. 接上喉管并將另一端放回膠槽內(nèi)，啟動膠機，讓清洗劑循環(huán)沖洗管道，注意喉管彎曲不能太大，避免損壞喉管；

7. 待管道沖洗干凈后，拆下過濾網(wǎng)清洗，將石蠟排出，用干凈不掉毛的布擦干膠槽；

8. 如有必要，可重復以上操作；

9. 裝上干凈的過濾網(wǎng)，在膠槽中放入少量的熱熔膠，待膠熔化后，從排膠孔排出；

10. 放入適量的熱熔膠，待膠熔化后從吼管中排出；

11. 裝上干凈的噴嘴。

以上整個操作過程應該做好防護措施，戴手套和防護眼鏡并穿長袖衣服以免發(fā)送意外，再進行排膠孔、過濾器、噴嘴的松卸過程。必須將內(nèi)壓力減小為零。建議客戶定期做清洗保養(yǎng)，周期視具體情況而定。本清洗過程對其它清洗劑同樣適用。

全自動噴膠機原理

全自動噴膠機空氣噴槍按供料方式能夠分為壓力式、虹吸式和重力式三種。壓力式噴槍經(jīng)過壓力罐或雙隔閡泵的壓力將涂料保送到噴槍。噴槍自身不帶罐，減輕了噴槍重量，降低了操作工作勞動強度，特別合適連續(xù)外部不連續(xù)操作，防止加料引起停機，提高工作效率，以到達噴涂質(zhì)量。能夠用任何位置和角度操作噴槍。虹吸式噴槍的下部帶有涂料罐、緊縮空氣在噴槍的前半部產(chǎn)生低壓真空，大氣壓力就將涂料從涂料罐中吸到噴槍，涂料罐分為600ml和1000ml兩種，可依據(jù)噴涂量的大小選用。噴槍通上緊縮空氣就能工作，無須其他設備。但普遍只能程度面操作，噴槍的傾斜受限制。虹吸式適用于各種涂料。